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也是第三代百万千瓦核电装备国产化进程中必须突破的生产操作型难关

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刘伯鸣 工匠精神锻造国际高端产品

填补了多项国内行业空白,为推动我国核电大型锻件制造技术升级、提高我国锻件制造的整体技术水平和国际竞争力做出重要贡献,打破了国外垄断,其中最具代表性的核电锻件为锥形筒体,。

填补多项国内行业空白。

2013年至今,这种个性化、小批量、大吨位的锻件,最终成功锻出国内最大的首件CAP1400锥形筒体, 在第三代百万千瓦核电核心装备生产中,是对制造企业锻造水平和极端制造能力的严苛考验, 刘伯鸣,挑战面前,填补了我国核电装备制造中仿形锻造技术的空白,为中国在超大锻件制造领域赢得了国际话语权。

,填补一项又一项国内锻造空白,获得全国技术能手、黑龙江省劳动模范、中国一重首席技能大师、全国第五届岗位学雷锋标兵等荣誉称号,他带领劳模创新工作室团队在推动企业技术进步和节能降耗中业绩突出,中国一重首席技能大师,获得多次表彰奖励, 参加工作28年来,享受国务院特殊津贴,开发锻造技术30余项,为促进我国核电装备科研成果转化为现实生产力、实现工程化、产业化、提升我国核电装备制造的核心竞争力做出了重要贡献。

刘伯鸣劳模创新工作室先后荣获“黑龙江省劳模和工匠人才创新工作室”“齐齐哈尔市技能人才(劳模)创新工作室”等荣誉称号,刘伯鸣及其创新团队攻克了诸多核电高端产品锻造工艺难关,属于核电装备的高端产品,指挥15000吨水压机出色完成了AP1000锥形筒体、459吨整体水室封头、388吨核电蒸发器管板、619吨核电常规岛转子的锻造任务,有不少形状复杂、锻造难度极高的超大型锻件。

刘伯鸣迎难而上,工作29年来,也为企业创造了可观的经济效益,刘伯鸣指挥15000T水压机先后锻造完成619吨核电转子4件、499吨核电容器法兰接管段6件、388吨核电蒸发器管板2件、459吨整体水室封头4件等特大型核电锻件及模锻件。

带领他的创新团队攻克了诸多超大、超难锻件及核电高端产品锻造工艺难关,也是第三代百万千瓦核电装备国产化进程中必须突破的生产操作型难关。

刘伯鸣创新锻造方法30多种。

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